Slim omgaan met elektrische capaciteit bij toonaangevende vrachtwagenproducent door meten en ‘inbreiding’
De productiefaciliteit van een vooraanstaande fabrikant van vrachtwagens beslaat een groot oppervlak, dat zich uitstrekt over meerdere hectares en omvat meerdere gebouwen, waaronder assemblagelijnen, onderzoeks- en ontwikkelingsfaciliteiten, kantoren en logistieke ruimtes. Zoals alle grote bedrijven is ook deze producent erg afhankelijk van de beschikbaarheid en kwaliteit van stroom. Daar hebben interne en externe factoren invloed op.
“We willen graag de capaciteit van ons inkoopstation verhogen, maar staan we al enige tijd op een wachtlijst,” vertelt een woordvoerder. “Daarvoor moeten eerst een aantal koppelstations worden uitgebreid, en dat is pas in 2026 klaar. De uiteindelijke oplevering kan daarna nog een jaar of anderhalf in beslag nemen.”
De betrokken Technical Engineer van HyTEPS legt uit hoe er sneller geschakeld kan worden: “Door de verdeling van de capaciteit anders vorm te geven, waarbij bijvoorbeeld goed wordt gekeken naar het opvangen van piekmomenten in de vraag, kan de bestaande capaciteit echter zo efficiënt mogelijk inzetten. Zo kan de klant het verbruik doorlopend kaart brengen om belastingen aan te passen.” De capaciteit van het inkoopstation kan worden opgeschaald, zonder problemen met netcongestie. Zo kan productie worden vergroot, ondanks wachtlijsten voor aansluiting.”
Doorlopend monitoren is essentieel voor het vrijmaken van capaciteit, vertelt de woordvoerder. “Het grote voordeel zit ‘m in het feit dat je veel historische en actuele data hebt waarmee een specialist aan de slag kan, om snel met analyses en aanbevelingen te komen. Aan de hand van analyses kunnen er verrassende inzichten over energiebesparing en optimalisatie van processen ontstaan. HyTEPS heeft ons van een flink aantal meters voorzien, kijkt continu mee, analyseert, en komt waar nodig met oplossingen en suggesties.” Met monitoring, analyse, en ‘inbreiding’ kan er meer uit bestaande aansluitingen worden gehaald. Op basis van de data kan HyTEPS precies achterhalen wat er nou werkelijk nog beschikbaar is en waar. Zo kunnen belastingen anders op elkaar worden afgestemd om meer productie te kunnen draaien of netcapaciteit beter te gebruiken.
Gegevens verzameld door de meetinstrumenten worden geanalyseerd met behulp van gespecialiseerde software om trends en potentiële problemen te identificeren. “We weten nu altijd hoeveel capaciteit er op elk moment, op elke locatie beschikbaar is, en welke belastingsniveaus veilig zijn. Door middel van geavanceerde monitoring, analyse en optimalisatie draagt de samenwerking met HyTEPS bij aan de betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid van de productieprocessen.”
Het bedrijf heeft de laatste jaren ook grote stappen gezet richting duurzaamheid. Dit betekent gebruik maken van hernieuwbare energiebronnen, energie-efficiëntie maatregelen en het inzetten van energieterugwinningssystemen om het totale energieverbruik en koolstofvoetafdruk te verminderen. Monitoring en simuleren zal ook op dit vlak een grote rol spelen.