Jos Denissen van CurTec
Duurzaamheid en kostenbeheersing worden steeds belangrijker. Daarom willen industriële producenten meer grip krijgen op hun energieverbruik. Dat geldt ook voor CurTec, producent van hoogwaardige kunststof verpakkingen voor de farmaceutische-, chemische- en voedingsmiddelenindustrie. Het bedrijf, gevestigd in Rijen, laat tientallen energie-intensieve spuitgiet- en blaasmachines 24/5 draaien. Hun kernvraag: hoeveel energie kost het nou precies om een bepaald product te maken – en kan dat efficiënter?
Gebrek aan inzicht belemmert vooruitgang
CurTec streeft naar een klimaatneutrale waardeketen in 2050 en hecht grote waarde aan transparantie en energiemanagement. Toch bleef het energieverbruik per machine of product lange tijd een zwart gat. We willen productieplanning en machinekeuze baseren op energieprestaties. Voorheen vertrouwden we op onderbuikgevoel. Een grote machine inzetten voor een klein product lijkt niet efficiënt – maar zonder data kun je geen gerichte verbeteringen doorvoeren.
Het bedrijf produceert vaak korte series van duizend tot tienduizend stuks, wat frequente matrijs- en machinewissels vereist. Dan wil je zeker weten dat je de juiste keuzes maakt. Bovendien speelde blindvermogen een rol: onvolledig inzicht in het energieverbruik kan leiden tot boetes van de netbeheerder.
De oplossing: slimme energiemetingen en Power Quality-analyse
HyTEPS installeerde vijf BFM-II Power Quality-meters in de 5 hoofdverdeelkasten, gekoppeld aan het ExpertPower-platform. Dit gaf een volledig beeld van de energiestroom – van transformator tot individuele machine.
De kracht van deze meters zit in het vermogen om tot 27 driefasige belastingen per apparaat te monitoren. Hierdoor is het bijvoorbeeld mogelijk om het energieverbruik van product A op productielijn 1, 2 en 3 te vergelijken. Zo ontdek je welke lijn het efficiëntst is en hoe je de rest kunt aanpassen.
De meters leveren realtime data op, die niet alleen kostenbesparingen ondersteunen, maar ook direct input geven voor de productieplanning. Onze finance-specialist legt nu alle machinedata vast. Zo kunnen we exact berekenen hoeveel energie elk product verbruikt. Op basis daarvan plannen we welke machine het meest geschikt is voor welk proces.
CurTec gebruikt de energiedata nu als stuurmiddel. We analyseren en vergelijken producten en processen en kunnen nu veel beter het energetisch effect in kaart brengen.
Langetermijnwaarde en toekomstperspectief
Monitoring helpt ook om het rendement op investeringen te versnellen. We hebben flink geïnvesteerd in onze installatie, dus willen we er het maximale uithalen. Dankzij continue metingen onder wisselende omstandigheden kan CurTec patronen herkennen en processen gericht optimaliseren. Een momentopname is soms voldoende, maar in ons geval is continu meten erg belangrijk. .
De samenwerking met HyTEPS is uitermate prettig. Niet alleen vanwege hun technische expertise, maar ook door hun vermogen om complexe data begrijpelijk te maken. Er komt veel meer kijken bij dit project dan alleen meten. Een elektrische installatie is een extreem complex systeem met veel variabelen – onderlinge afhankelijkheden moeten in kaart worden gebracht en begrepen. Om complexiteit eenvoudig uit te leggen, moet je het echt begrijpen. Dat is wat HyTEPS doet. Ze stellen vragen waar wij nog niet eens aan gedacht hadden.
Zonder goede data is productieoptimalisatie nattevingerwerk. Dankzij deze aanpak kunnen we gericht analyseren, oplossen en verbeteren. In de toekomst willen we ook kijken naar simulaties op basis van verzamelde data, automatische detectie van afwijkingen en verdere optimalisatie op basis van harmonischen.
Conclusie
Dankzij slimme energiemeting en de samenwerking met HyTEPS heeft CurTec niet alleen inzicht gekregen in het eigen energieverbruik, maar ook de basis gelegd voor structurele procesverbetering. Efficiënter, schoner en klaar voor de toekomst – met data als fundament.