Bij Mauser Packaging Solutions hebben onze engineers door de gerichte aanpak van netvervuiling tot wel 500 Ampère aan extra netcapaciteit vrijgemaakt. Door de eliminatie van blindstroomboetes en de installatie van actieve filtering garanderen we een gezonde installatie die klaar is voor verdere opschaling zonder zware investeringen in de netaansluiting.
Op de productielocatie van Mauser Packaging Solutions in Oosterhout vormen zes transformatoren en een omvangrijk machinepark met 20 blaasmachines en 19 spuitgietmachines het hart van de operatie. De aanwezigheid van blindstroom leidde echter tot maandelijkse boetes van de energieleverancier, terwijl harmonische vervuiling vanuit specifieke regelaars zelfs oversloeg naar andere hoofdverdelers. Deze onzichtbare netvervuiling vormde een direct risico voor de continuïteit en beperkte de mogelijkheden om de productiecapaciteit op de vestiging verder te vergroten.
De uitdaging voor installatieverantwoordelijke Reinier Goorden was dan ook tweeledig: het stoppen van de onnodige kostenpost en het creëren van voldoende vermogen voor nieuwe machines zonder een langdurig traject voor een zwaardere aansluiting. In een omgeving waar uitval geen optie is, zocht Mauser naar een partner die niet alleen adviseert, maar de volledige verantwoordelijkheid neemt voor een gezonde installatie.

Om de exacte oorzaak van de vervuiling te achterhalen, voerden onze engineers een uitgebreide Power Quality meting uit op 13 uitgaande feeders. Met ‘continuous waveform recording’ legden wij elk detail van de elektrische stromen vast voor een onomstotelijke diagnose. Hieruit bleek dat bij specifieke feeders het harmonische vermogen zelfs hoger was dan het blindvermogen, wat duidt op een zware belasting van componenten en een verhoogd risico op storingen.
Deze aanpak stelt ons in staat de complexe afhankelijkheden tussen machines en transformatoren bloot te leggen. In plaats van symptoombestrijding brachten wij de gehele installatie in kaart, inclusief de impact van harmonischen op de transformatoren. Deze feitelijke onderbouwing vormt het bewijs voor ons verbeterplan, waarbij elke stelling rust op harde meetresultaten om de veiligheid van de installatie bij Mauser te garanderen.
Op basis van de analyse implementeerden onze engineers harmonisch filters op transformator-niveau om de vervuiling direct bij de bron aan te pakken. Deze actieve oplossing neutraliseert harmonischen en verbetert de Cos Phi, waardoor de installatie efficiënter functioneert en blindstroomboetes tot het verleden behoren. Door deze proactieve ingreep hebben we de fysieke belasting verlaagd, wat direct resulteerde in een enorme winst aan beschikbaar vermogen.
De transformatie naar een stabiele installatie stelt Mauser in staat om tot 500 Ampère aan extra capaciteit te benutten binnen de bestaande infrastructuur. Daarnaast bieden geplaatste Power Quality meters continu inzicht, waardoor Mauser nu zelfs op machineniveau energie kan besparen door processen slimmer te dimensioneren. De installatie is hiermee technisch hersteld en volledig klaargemaakt voor een toekomst van veilige en ononderbroken groei.

Een gezonde installatie is het fundament van uw productie. Bij Mauser hebben we bewezen dat technische expertise direct leidt tot lagere kosten en extra capaciteit. Onze engineers nemen de volledige verantwoordelijkheid van diagnose tot oplevering, zodat u kunt vertrouwen op maximale bedrijfszekerheid.
HyTEPS
Beemdstraat 3
5653 MA Eindhoven